Làm cách nào tôi có thể thu phục được nhiều khách hàng nước ngoài bằng cách sử dụng chất mài mòn kim loại?
Một nhà máy đúc và xử lý bề mặt ở Đông Nam Á liên tục gặp khó khăn do phải làm lại và thay đổi vật liệu do thời hạn chặt chẽ đối với số lượng vật đúc lớn và yêu cầu cực kỳ cao của khách hàng về độ bám dính của lớp phủ và độ nhám bề mặt. Khi lần đầu tiên liên hệ với chúng tôi, họ chỉ muốn "thử một số loại thép/hạt sạn rẻ hơn". Trong vòng 48 giờ, chúng tôi đã gửi cho họ ba công thức mẫu (hình cầuđánh bóng thép, hạt thép bán{0}} góc để làm sạch vật đúc và hạt-hạt thô để tẩy cặn ban đầu; chúng tôi cũng cung cấp một mẫu miễn phínổ mìn thépđể khách hàng có thể cùng nhau thử nghiệm), cùng với thành phần hóa học, hình ảnh PSD kích thước hạt và dữ liệu thử nghiệm sơ bộ từ phòng thí nghiệm của chúng tôi.
Ban đầu, cuộc thử nghiệm hoạt động tốt trong hai tuần đầu tiên-tốc độ làm sạch được cải thiện và độ bám dính của lớp phủ tốt hơn-nhưng vấn đề nảy sinh trong tuần thứ ba: hệ thống tái chế của họ tích tụ một lượng lớn bụi và tỷ lệ vỡ vượt quá tiêu chuẩn, khiến buồng nổ phải đóng cửa. Khách hàng đã hỏi chúng tôi và gần như đã hủy các đơn đặt hàng dùng thử tiếp theo. Chúng tôi đã không đưa ra cho họ một câu trả lời chiếu lệ. Nhóm kỹ thuật đã phân tích nhật ký sản xuất và các lô mẫu trong đêm, xác định hai lý do chính: thứ nhất, cài đặt bộ tách từ của chúng không phù hợp với khuyến nghị của chúng tôi (lực hút và khe hở màn hình không đúng); thứ hai, quá trình xử lý nhiệt bằng bắn thép ban đầu hơi quá cứng, dẫn đến các vết nứt vi mô-tăng lên khi lưu thông{6}}tốc độ cao. Chúng tôi ngay lập tức cử kỹ thuật viên đến hiện trường để điều chỉnh cường độ từ trường và cấu hình màn hình của đường dây phục hồi. Sau đó, tại nhà máy, chúng tôi hạ thấp tốc độ làm nguội và tinh chỉnh-màn hình phân loại để loại bỏ các chất thải quá mịn (tăng D10 lên giá trị khuyến nghị để giảm độ giòn).
Hai tuần sau, lô sản phẩm được tối ưu hóa thứ hai đã xuất hiện:-các thử nghiệm tại chỗ cho thấy hiệu suất làm sạch cao hơn khoảng 30% so với vật liệu ban đầu của khách hàng (hồ sơ ca làm việc), tỷ lệ vỡ/nghiền thành bột giảm khoảng 38% (thử nghiệm mài mòn theo chu trình tiêu chuẩn), tỷ lệ thu hồi tách từ tính ổn định ở mức 92%, số lần ngừng hoạt động của buồng phun giảm đáng kể và hiệu suất-vượt qua đầu tiên của lớp phủ tăng khoảng 26%. Khách hàng nhanh chóng chuyển từ đơn đặt hàng dùng thử 8 tấn sang cung cấp hàng quý và ký hợp đồng cung cấp hàng năm, đồng thời yêu cầu chúng tôi cung cấp PSD và báo cáo thử nghiệm hóa chất cho từng lô và tiến hành theo dõi quy trình hàng quý. Quá trình này chứng tỏ rằng mặc dù bản thân vật liệu (bắn thép hình cầu thích hợp để đánh bóng và hạt thép được sử dụng để loại bỏ cát hiệu quả) là quan trọng, nhưng điều thực sự khiến một thỏa thuận trở nên khả thi là đóng gói đúng kích cỡ hạt, xử lý nhiệt thích hợp, các chỉ số về khả năng tái chế cũng như hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ và bán cho khách hàng. Nhân tiện, nhôm oxit nung chảy màu hồng thường được sử dụng trong gia công: mài chính xác, đánh bóng dụng cụ và khuôn, đá mài và làm đầy đầu, cũng như cắt và mài cường độ cao{12}}của các vật liệu đặc biệt. Khi bạn đưa các đặc tính vật lý (thành phần hóa học, D10–D50–D90, độ cứng, tốc độ phân mảnh, khả năng tái chế) và{17}}dữ liệu thử nghiệm tại chỗ của những vật liệu này (thép bắn/hạt thép/crondum crom) lên trang sản phẩm, khách hàng sẽ có nhiều khả năng đặt hàng hơn.
