Crom Corundum thay đổi dây chuyền sản xuất như thế nào?

Một nhà máy sản xuất khuôn mẫu và-cao cấp có một khách hàng người Đức đặc biệt quan tâm đến nguyên liệu thô.-họ cần vật liệu mài mòn "cứng nhưng không dễ bị vỡ", có khả năng duy trì tuổi thọ dụng cụ dưới tốc độ cắt-cao và đảm bảo bề mặt không có các vết nứt-vi mô. Chúng tôi tình cờ gặp nhau tại một triển lãm thương mại và họ đã liên lạc với chúng tôi. Chúng tôi đã nhanh chóng gửi mẫu gồm ba kích cỡ hạtchrome corundum để xử lý vật liệu đặc biệt(thô, trung bình và mịn), mỗi gói kèm theo bảng thành phần hóa học, đường cong PSD và dữ liệu thử nghiệm mài mòn sơ bộ. Khách hàng đã mang mẫu đến xưởng của họ để kiểm tra so sánh trong tuần đầu tiên. Ban đầu, mọi thứ diễn ra tốt đẹp: hiệu suất cắt được cải thiện, độ nhám bề mặt giảm nhưng vấn đề sớm nảy sinh-một số bánh mài bị nghiền thành bột dưới tải trọng cao, dẫn đến tỷ lệ khuyết tật tăng lên. Người quản lý xưởng rất tức giận và gần như hủy bỏ hợp tác. Chúng tôi đã không lùi bước. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã phân tích tình hình chỉ sau một đêm và phát hiện ra hai vấn đề: thứ nhất, công thức chất kết dính bánh mài của khách hàng không hoàn toàn phù hợp với tỷ lệ liên kết mặc định của chúng tôi; thứ hai, phần cuối của lô mẫu đầu tiên chứa một lượng nhỏ bột quá mịn (D10 thấp), dễ bị vỡ dưới nhiệt độ cao và tốc độ cao. Dựa trên-dữ liệu trang web, chúng tôi đã đề xuất các điều chỉnh tương ứng để sử dụngcorundum chrome để mài-sửa đổi đường cong xử lý chất kết dính, đề xuất thay đổi các hạt có kích thước-trung bình thành D50≈120 μm làm vật liệu chính và tối ưu hóa các đường cong phân loại thứ cấp và sấy khô tại nhà máy để loại bỏ bột đuôi mịn quá mức. Hai tuần sau, chúng tôi lại giao các mẫu đã được tối ưu hóa và cử kỹ thuật viên đến hiện trường để giám sát đợt sản xuất thử đầu tiên. Kết quả thật đáng ngạc nhiên: tuổi thọ của bánh mài tăng khoảng 25% so với vật liệu nhập khẩu được sử dụng trong thử nghiệm (-hồ sơ tuổi thọ tại chỗ), tỷ lệ nghiền thành bột giảm gần 40% (kiểm tra độ mòn tiêu chuẩn), khoảng thời gian mài mòn dụng cụ được kéo dài và tỷ lệ đạt được phục hồi và cải thiện đều đặn. Khách hàng nhanh chóng biến đơn đặt hàng nhỏ 2 tấn trong quá trình sản xuất thử thành hợp đồng cung cấp 150 tấn hàng năm và yêu cầu chúng tôichrome corundum để xử lývới các báo cáo kiểm tra PSD/thành phần cho từng đợt theo dõi quy trình hàng quý và{0}}. Chìa khóa dẫn đến bước ngoặt không chỉ nằm ở "độ cứng" vốn có của vật liệu mà là sự kết hợp của chúng tôi với bốn yếu tố: độ tinh khiết hóa học, kích thước hạt có thể kiểm soát được, hình thái học (góc/hình cầu) và hỗ trợ kỹ thuật. Trong lĩnh vực cắt, corundum crom thực sự thể hiện những ưu điểm của nó khi được sử dụng trong bánh mài và phương tiện mài,-xử lý sơ bộ dụng cụ, mài chính xác và-hoạt động liên tục với tải trọng cao-hiệu suất cắt cao hơn, độ nghiền bột thấp hơn, chất lượng bề mặt ổn định hơn và ít phải bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động. Quá trình này, từ gần như sụp đổ cho đến ký kết cuối cùng, không chỉ là câu chuyện bán hàng mà còn là câu trả lời cho mối quan tâm cấp bách nhất của người mua: bán đúng kích cỡ hạt, lô ổn định và-các dịch vụ kỹ thuật tại chỗ cùng nhau là giải pháp thực sự để "giảm chi phí và nâng cao hiệu quả" của dây chuyền sản xuất.